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煤炭化驗設備/實驗室對輥破碎機

編輯：admin 瀏覽：添加時間：2021-04-19 05:37:34

　　

煤炭化驗設備SGP雙輥破碎機簡介：
采用標準
GB/T 474-2008《煤樣制備方法》
GB/T 18666-2002《商品煤質量抽查和驗收方法》
適用范圍
適用于煤炭、電力、化工、建材、地質勘探、醫藥、教學、科研等行業和部門，對煤、焦炭或其他中等硬度物料進行中碎作業。

煤炭化驗設備技術參數

項目	SGP 200×75	SGP200×125	SGP 200×150
軋輥尺寸	￠200×75 mm	￠200×125 mm	￠200×150 mm
給料粒度	< 13 mm	< 13 mm	< 13 mm
出料粒度	＜3-0.5mm	＜3-0.5mm	＜3-0.5mm
生產率	200-300 kg/h	300-400 kg/h	400-500 kg/h
電機功率	1.5 KW	3 KW	3 KW
電機轉速	1450轉/分	1450轉/分	1450轉/分
電源電壓	三相AC380	三相AC380	三相AC380
外型尺寸	630×450×700 mm	680×540×750 mm	700×590×750 mm
機器重量	120kg	160kg	190kg
軋輥材質	高錳鋼	高錳鋼	高錳鋼

煤炭化驗設備，實驗室雙輥破碎機詳細說明書：
實驗室雙輥破碎機又叫實驗室對輥破碎機
一、用途
本機系光面雙輥式破碎機，適用于化驗室和實驗室細碎各種中碎和細碎。如：煤、煤矸石、石灰石、硫鐵礦、磷礦石的破碎。其破碎方式為雙輥擠壓式。
本機的設計合理，結構簡單，維修方便，操作簡便、在煤炭、煉焦、礦采、有色金屬冶煉、化工建筑、冶金、建材等行業的采樣化驗中得到廣泛使用。
二、工作原理和結構
1.工作原理
該種機械的主要工作部件是兩根水平軸上平行安裝的兩個作相對轉動的軋輥。物料進入破碎腔被軋輥軋碎后，通過兩軋輥間的縫隙進入接料斗，調節縫隙大小即可改變排料粒度。
2.結構
雙輥破碎機一般分為箱蓋、箱體、軋輥、傳動機構、間隙調節機構、彈簧壓緊機構和機座等部分機構。如圖1-1.所示。

SGP-200×75雙棍破碎機結構圖
1-給料斗；2-從動輥；3-箱蓋；4-箱體；5-彈簧壓緊機構（緊張輪）；
6-中介鏈輪組合；7-機架組合；8-傳動膠帶；9-電動機；10-電動機調節螺桿；
11-排料斗；12-主動輥；13-調節桿組合；14-傳動鏈；

⑴箱蓋。箱蓋包括箱蓋、給料斗、給料斗抽板和夾板等。給料斗插板用以控制給料口尺寸，從而控制給料速度；夾板用以控制物料流向，防止流到軋輥外和物料撞擊、磨損箱體。
⑵箱體。箱體兩側裝有彈簧壓緊機構和間隙調節機構，體內裝有兩個軋輥。
⑶軋輥。主動軋輥包括主動軸、軋輥、膠帶輪、軸承、底部帶槽的軸承座和鏈輪等，主動軸的一端裝膠帶輪，另一端裝鏈輪，中間裝軋輥并有軸承座固定在基座上。從動軋輥包括從主動軸、軋輥、膠帶輪、軸承、底部帶槽的軸承座和鏈輪等，主動軸的一端裝膠帶輪，另一端裝鏈輪，中間裝軋輥由軸承座固定在基座上。從動軋輥包括從動軸、軋輥、軸承、底部帶槽的軸承座和鏈輪等。從動軸（副軸）裝有鏈輪，中間裝有軋輥。
⑷傳動機構。傳動機構包括電動機、膠帶輪、鏈輪、中介鏈輪（緊張輪）。電動機通過膠帶輪和膠帶帶動主動軋輥，后者通過鏈輪帶動中介鏈輪（緊張輪），它在帶動從動軋輥沿與主動軋輥轉向相反的方向轉動。
⑸間隙調節機構。該機構由手輪、調劑螺栓、鎖緊螺母及滑螺桿組成，裝在主動軋輥軸承座底面導向鍵槽右部。旋動手輪可使主動軋輥沿導向鍵槽滑動，從而改變軋輥間隙。
⑹彈簧壓緊機構。該機構由壓緊彈簧、彈簧座、調節螺桿及緊鎖螺母等組成。他平裝在從動軋輥軸承座側面的圓形槽內，其作用是當較硬的非破碎物進入破碎腔時，彈簧被壓縮從動軋輥沿導向鍵左移，軋輥間縫隙增大、非破碎物被排出。
三、各種型號雙輥破碎機主要技術參數
四、煤炭化驗設備，雙輥破碎機安裝、使用和維護
1煤炭化驗設備.安裝與檢查
⑴機器應水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓、螺母緊固；最好在機底和混凝土基礎中間墊以硬木板或其他緩振材料，以減少振動和噪音。
⑵檢查所有的緊固件是否完全緊固。
⑶打開膠帶罩，檢查傳送膠帶是否良好，如有損壞應立即更換；擦凈膠帶及膠帶輪上的油污。同時檢查并調整交代的張緊（放松）程度。膠帶張緊度以用手指用力按壓膠帶中部、其撓曲度在15-20mm為宜。
⑷打開鏈盒，檢查鏈輪對稱中心線是否在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度，如需調整，可先松開中介鏈輪固定螺栓，然后移動中介輪位置至張緊度合適處。
⑸檢查并調整彈簧壓緊機構。調整時，先松開調節螺栓上緊鎖螺母，然后用扳手轉動開調節螺栓，使彈簧對從動軋輥軸承座有一定壓力，壓力大小根據破碎粒度要求而定，然后擰緊緊鎖螺母。
⑹檢查與調節軋輥間隙。調節時，先松開調節機構緊鎖螺母，同時用兩手旋動兩個手輪使主動軋輥軸承座沿導向鍵移動至間隙符合要求，然后鎖緊螺母。
2.試運轉
⑴無負載試運轉。破碎機經上述檢查和調試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，將機蓋蓋緊，然后接通電源啟動機器。啟動后注意觀察軋輥運轉方向是否正確，各部件運轉是否正常，是否有異常噪音，發現異常應立即斷電，查明原因，并予以清除
⑵負載試運轉�？者\轉正常后，方可加料進行負載運轉。試驗時，控制加料口使負載由小逐漸到大，同時觀察排料粒度和速度，如不符合要求，應立即停機調整。
3.維護
⑴每次使用前應打開箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。
⑵開機時，應在無負荷下啟動并帶運轉平穩后，方可加料進行破碎；停機時，應先停止加料并等機內全部物料破碎完畢，排料斗不在排料時，方可切斷電源。
⑶機器運行中，如發現有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度過高（一般不應該超過35℃，最高溫度不得超過70℃）以及有異常噪音等，應立即停機，必須查明原因，排除故障后，方可繼續工作。
⑷經常對軸承、鏈條及其他需潤滑部位加注潤滑油。采用的潤滑脂，應根據使用的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用2號鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承內的潤滑脂，為其容積的50%-70%，每3個月必須更換一次潤滑脂。更換潤滑脂時，應用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。
⑸經常保持機器清潔，每次使用后應及時擦凈機器上的油污及粉塵，清除破碎腔內的殘留物。
四、雙輥破碎機常見的故障和排除方法

故障現象	可能原因	排除方法
膠帶輪運轉而破碎工作停止	鏈條損壞	更換鏈條
膠帶輪運轉而破碎工作停止	鏈條脫落	裝好鏈條，調好張緊程度
電機過熱	負荷過大	適當減小負荷
	電機軸承缺潤滑油	加潤滑油
	電機軸承損壞	更換軸承
軋輥轉速過低	膠帶嚴重磨損	更換膠帶
	負荷過大	適當減小負荷
	膠帶過松	張緊膠帶
軋輥抖動	軸承座上螺栓松弛	緊固軸承座上螺栓
軋輥抖動	定位框架壓條上緊固件松弛	緊固定位框架上調節螺桿及螺母
排料粒度過大	彈簧壓力不夠	加大壓力或更換彈簧
	軋輥間隙過大	調小間隙
	軋輥磨損嚴重	加大壓力同時調小間隙
排料粒度不均勻	彈簧壓力太小	加大壓力
	夾板磨損松弛或脫落	固緊或更換夾板
	軋輥端面錯位	調整軋輥端面位置
排料口不排料或排料過慢	軋輥太光滑	適當弄粗表面
	入料粒度過大	減小入料粒度
	軋輥間隙太小	調大間隙
運轉中有異常噪音	物料中混入硬物	清除硬物
	緊固件松弛	緊固松弛零部件
	鏈條松弛	適當張緊鏈條
鏈輪掉齒或損壞	鏈輪未對正	更換鏈輪并對正
鏈輪掉齒或損壞	鏈輪、鏈條嚴重磨損	更換鏈輪、鏈條
鏈條拉斷	鏈條太緊	調松鏈條
鏈條拉斷	鏈輪、鏈條嚴重磨損	更換鏈輪、鏈條
物料卡在破碎腔里	被破碎物料過硬	不宜使用此類破碎機
物料卡在破碎腔里	彈簧太緊（壓死）	調小彈簧壓力
軋輥表面出現凹坑或損壞	物料中混入鋼鐵或其他硬物	清楚過硬物，修復軋輥
軋輥表面出現凹坑或損壞	破碎物料過硬	不宜使用此類破碎機
軸承溫度過高	潤滑脂不足	加入適當潤滑脂
	潤滑脂臟	清洗軸承后，更換潤滑脂
	軸承損壞	更換軸承

六、易損耗配件列表

名稱	備注
軋輥	磨損較大，及時更換
軸承	一年后及時保養，注油
三角帶	一年后及時檢查，保養
電機	一年后及時檢查，保養

七、裝箱單

名稱	數量
說明書	1
合格證	1

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